锌合金压铸常见的缺陷以及解决方法
发布时间：
2023-04-19
随着科学技术的发展，铸件的材料发生了很大的变化，锌合金压铸已经广泛应用于各种装饰方面。尤其是在家装中，锌合金压铸因其高品质的表面和良好的表面处理性能，一直是人们的**。然而，锌合金铸件也有一些缺陷。
随着科学技术的发展，铸件的材料发生了很大的变化，锌合金压铸已经广泛应用于各种装饰方面。尤其是在家装中，锌合金压铸因其高品质的表面和良好的表面处理性能，一直是人们的**。然而，锌合金铸件也有一些缺陷。
锌合金压铸常见的缺陷是凸起气泡和表面缺陷。
这些缺陷的原因如下:
1.由孔洞引起
(1)气孔产生的原因:在金属液充型凝固过程中，气体侵入会在铸件表面或内部产生气孔。或者是因为涂层散发的气体会侵入，导致气孔的产生。
此外，形成气孔的气体还包括:型腔内的气体、合金凝固析出的气体等。模具排气不畅，就会形成气孔。
(2)缩孔产生的原因:在金属液凝固的过程中，由于金属液体积收缩，凝固部分得不到金属液的补充，会产生缩孔。铸件厚薄不均或铸件局部过热导致凝固缓慢，体积收缩面形成凹陷位置。
2.晶间腐蚀
锌合金的成分中会含有大量的有害杂质，如铅、铬、锡等。，它将聚集在晶界上，导致晶间腐蚀。金属基体会因晶间腐蚀而断裂，电镀会加重损伤。晶间腐蚀部分扩大后，涂层会顶起，导致铸件表面起泡。
3、造成裂缝
水线和冷线:在充型过程中，先进入的金属液会过早凝固，后进入的金属液会与凝固的金属液融为一体，在铸件表面对接处形成重叠线和条状缺陷。水线一般在铸件表面较浅，但冷线会深入内部。
热裂:铸件厚度不均匀时，凝固过程会产生应力；过早弹射，金属强度不足；顶部受力不均；过高的模具温度使晶粒粗大或有害杂质存在。
锌合金压铸解决缺陷的方法
控制气孔产生的关键是减少混入铸件中的气体量。对于缩孔，需要使压铸凝固过程的各个部分均匀散热，同时凝固。对于晶间腐蚀，主要是控制合金原料中有害杂质的含量，注意废料带来的杂质元素。对于水线和冷线，可以提高模具温度，提高内浇道速度，以减少冷线的出现。
相信通过上述内容呢的介绍大家应该都有所了解了吧，希望能够帮到各位。
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